產品詳情

航空標準的高轉速齒輪箱

         采用航空標準加工、制造、調試、檢驗的水平剖分的齒輪箱結構，內置高轉速的鍛造合金鋼材質的AGMA13級精磨齒輪，表面滲碳硬化處理—使用壽命25年以上，緊湊的齒輪箱及推力環結構大大減小了機械損失，水平中分面將齒輪箱分為上下兩部分，在中分面處用螺栓聯接，拆裝時無需拆除蝸殼等其他部件，模塊化結構設計，便于各大組件的維修維護。

高效可拆卸冷卻器及進氣調節

         齒輪箱潤滑系統與壓縮空氣完美分離，保證壓縮空氣CLASS 0潔凈無油。

       冷卻器采用拆卸和清洗方便的水走管程、氣走殼程的抽屜式換熱器結構，水管采用銅合金材料，按照8℃溫升設計，具有高的傳熱效率和高的耐腐蝕性，從而延長冷卻器的使用壽命。冷卻器空氣流道內表面均作防蝕處理，并確?？諝鈧葔航?le;5kPa運行可靠。

       進口導葉通過調節葉輪進口導葉的安裝角，改變氣流預旋的調節，流量調節范圍70-105%。特點是很小的壓力損失、精確的流量控制性能。

嚴格的生產制造流程

         設計、制造、裝配遵循嚴格的航空標準和軍工核電質量保證大綱要求，有效的保障設備的品質和運行可靠性，充分體現“發揚軍核文化，鑄造行健精品”的品質理念。

廠區環境

葉輪轉子動平衡試驗

       采用德國申克動平衡設備，依據《申行健動平衡試驗程序》的要求，對每個葉輪和轉軸組件進行嚴格的動平衡試驗，動平衡精度等級可達到G0.4，保證了設備能夠高速穩定的長期運行。

先進的大畫面PLC監控系統

       控制系統通過一臺PLC控制器和各種傳感器對壓縮機進行保護和控制，并自帶低壓控制柜。包括但不限于以下控制功能：輔助油泵開/停、壓縮機開/停、緊急停車；指示燈：輔助油泵運行、壓縮機準備啟動、主電機運行報警等；儀表：電流、壓力、油壓等各類監測儀表；顯示壓縮機的運行狀況參數；監測壓縮機的運行并自動報警、停機等。設備排氣流量和壓力參數可供用戶進行設定、調整。

       系統通過壓差變化預測喘振，并通過對進口導葉與旁通閥控實現流量調節，自動跟蹤喘振線的漂移，調整喘振控制點，保證機組在啟動的低負荷到滿負荷的調節范圍內安全、可靠運行；

       開機前自動檢查壓縮機開機條件；監控需維護保養的部件，并有傳感器自檢功能；具有手動、單機就地/遠程（中央控制室）控制切換功能；帶有RS485傳通訊接口，既可獨立地將壓縮機的運行進行監視，又可以通過標準網絡接口；把系統相關監測數據通過局域網上傳至用戶監控中心，實現信息實時反饋；機組提供多達31個顯示項目，13個報警控制項目和12個停機控制項目。

測試評估分析

生產周轉區

用戶安裝應用場景